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传统的模具加热炉（红外炉和电阻炉）是通过空气传导加热，加热慢，能耗高，模具快速加热炉是使用电磁涡流模具自身发热，加热快，能耗低，两年内基本不会出现质量问题。
高频加热时，必须在加热感应圈里放有工件才能加热，感应圈里空着是不会加热工作的。
注塑模具加热到能够使注入的塑料能够充满模具型腔就可以了，加热的温度过高，还需要用冷却水来冷却，纯属浪费能源，一般加热到60~70℃左右，就可以开始注塑工作，如果温度不够，多打几次，温度熔融的塑料也会把模具的温度提上去，连续工作时，就红外线模具加热炉可以把冷却水打开，对模具进行冷却。
利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体，通常分为直接电阻加热和间接电阻加热，前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身（如电加热熨平机）便发热，可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率，由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高，间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射，对流和传导等方式传到被加热物体上，由于被加热物体和发热元件分成两部分红外线模具加热炉，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。
间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大，电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化，常用的有铁铝合金，镍铬合金等金属材料和碳化硅，二硅化钼等非金属材料，金属发热元件的较高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃，非金属发热元件的较高工作温度可达1500～1700℃，后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉，温度超过金属材料发热元件允许较高工作温度的地方和某些特殊场合。
感应加热利用导体处于交变电磁场中产生感应电流（涡流）所形成的热效应使导体本身发热，根据不同的加热工艺要求，感应加热采用的交流电源的频率有工频（50～60赫），中频（60～10000赫）和高频（高于10000赫）。
工频电源就是通常工业上用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频为50赫，感应加热用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可调的，根据加热设备功率大小和供电网容量大小，可以用高压电源（6～10千伏）通过变压器供电，也可直接将加热设备接在380伏的低压电网上，红外线模具加热炉。
